Во всех отраслях промышленности и народного хозяйства постоянно применяется электродуговая или газовая сварка металлов. Каждый сварной шов требует определённой проверки качества. Однако требования всегда разные. Нельзя сравнивать подход к контролю качества сварных стыков трубопровода и, например, металлоизоляцию рентгенографического кабинета.
Что мы понимаем под словом бетон? На ум приходит что-то надёжное, монументальное. От прочности бетона зависит наша жизнь, благосостояние, комфорт проживания. Поэтому строители перед вводом бетонных конструкций в эксплуатацию в обязательном порядке проводят испытания по ряду параметров. Полученные результаты сверяют с данными проекта, положениями нормативно-технической документации, ГОСТами.
Одним из неразрушающих методов определения прочности сварных соединений является магнитопорошковая дефектоскопия сварных швов, занимающая лидирующее место из всех возможных. Это обусловлено тем, что метод не нуждается в дорогостоящем и сложном оборудовании и специальной подготовке. Распространенность данного мероприятия объяснима хорошей визуализацией результатов. В ходе процесса проверки используется дефектоскоп.
Прочность и устойчивость любого возводимого объекта зависят от свойств грунта, на котором он строится. Именно поэтому геологи в первую очередь тщательно исследуют зону предполагаемого строительства, проводят компрессионные испытания грунтов и физико-химический анализ почв.
Перед тем как залить фундамент и построить на нем здание, строители проводят проверку деформационных свойств грунта. От того, насколько точно будет измерен этот параметр, зависят показатели прочности будущего сооружения. Оценить его помогают штамповые испытания грунтов, которые проводятся в местах предполагаемой установки фундаментных плит.
Все здания и сооружения, независимо от высоты и технологии строительства, в процессе эксплуатации подвергаются воздействию агрессивных факторов. Износ ухудшает первоначальные свойства объекта и материалов, которые использовались при возведении. Своевременно выявлять дефекты и приводить их в соответствии с требованиями безопасности помогают испытания строительных конструкций.
При изготовлении металлоконструкций, рассчитанных на большую нагрузку, исключается образование микроскопических трещин, пор, подрезов, неполного провара и прочих деформаций. Для этого перед началом эксплуатации проводится радиационная дефектоскопия сварных соединений – технология контроля качества, в основу которой заложены изотопные и рентгеновские источники ионизирующего излучения.
Магистральные трубопроводы снабжают города и крупные промышленные предприятия разными ресурсами, поэтому перебои поставок недопустимы. Дефектоскопия сварных швов, а также метод внутритрубной диагностики, позволяют оценить состояние объекта, предотвратить поломки или заметить их на ранней стадии. Этот способ – один из наиболее достоверных при оценке состояния трубопроводов.
Ультразвуковой контроль прочности бетона – это неразрушающий метод определения прочностных характеристик материала, который основан на зависимости косвенной характеристики (показаний прибора) от прочности бетона. Косвенный показатель – это время и скорость распространения ультразвука или другие показания, которые получают при измерении прочностных характеристик. Косвенный показатель с прочностью материала связывает градуировочная зависимость (аналитическая или графическая).
Визуально-измерительный контроль сварных соединений применяют для всех металлоконструкций и изделий из металла при выпуске и после него. Это исследование выполняется, чтобы оценить качество сварных швов, проверить на соответствие нормам. То есть, ВИК – это также дефектоскопия сварных соединений.
