Ультразвуковой контроль прочности бетона – это неразрушающий метод определения прочностных характеристик материала, который основан на зависимости косвенной характеристики (показаний прибора) от прочности бетона. Косвенный показатель – это время и скорость распространения ультразвука или другие показания, которые получают при измерении прочностных характеристик. Косвенный показатель с прочностью материала связывает градуировочная зависимость (аналитическая или графическая).

Визуально-измерительный контроль сварных соединений применяют для всех металлоконструкций и изделий из металла при выпуске и после него. Это исследование выполняется, чтобы оценить качество сварных швов, проверить на соответствие нормам. То есть, ВИК – это также дефектоскопия сварных соединений.

Одна из основных характеристик монолитной бетонной конструкции – это водонепроницаемость бетона. Данное свойство отражает способность образца к сопротивлению фильтрации воды при воздействии определенным давлением. Обозначается свойство латинской буквой W, за ней идет марка в цифрах (от 2 до 20 с шагом 2). Маркировка в цифрах – это показатели давления в МПа, при котором цилиндры не пропускают воду под напором.

Проводить полевые испытания грунтов сваями начинают задолго до строительства сооружения. Исследования выполняются, чтобы обеспечить долговечность и надежность будущего здания, определить несущую способность. Сведения, полученные после проверки, фиксируют и сверяют с расчетными показателями. Если в ходе испытания грунтов будут выявлены недочеты, данные корректируют, и выбирают другую технологию заглубления. В ходе исследований проверяют постоянные характеристики почвы и реакции на разные воздействия, возникающие при строительстве.

Прочность ограждающих и несущих конструкций напрямую зависит от свойств строительных материалов, которые использовались при их возведении. Комплексные испытания бетона – это способ определить характеристики материала. К неразрушающему методу контроля относится и испытание бетона на отрыв со скалыванием, в ходе которого определяется прочность бетона монолитных конструкций.

Одним из неразрушающих методов определения прочности сварных соединений является магнитопорошковая дефектоскопия сварных швов, занимающая лидирующее место из всех возможных. Это обусловлено тем, что метод не нуждается в дорогостоящем и сложном оборудовании и специальной подготовке. Распространенность данного мероприятия объяснима хорошей визуализацией результатов. В ходе процесса проверки используется дефектоскоп.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона – это проверка прочности на сжатие и других характеристик материала. Испытания бетона проводятся на существующих конструкциях. Благодаря тестам можно получить результаты немедленно и узнать сведения о фактических свойствах бетонного сооружения.

Механические испытания сварных соединений – это разрушающие методы контроля. Их используют для проверки швов под разноплановыми нагрузками. С помощью механических испытаний сварных швов определяют важные эксплуатационные параметры конструкций, а затем, на основании полученных сведений, рассчитывают возможные нагрузки. При проведении проверок используется специализированное контрольное оборудование.

Чтобы обеспечить безопасность эксплуатации объектов со сварными соединениями, швы, независимо от того, как давно они были сделаны, необходимо подвергать регулярной проверке. Дефектоскопия сварных соединений проводится разными методами. Универсальный способ проверки – ультразвуковой контроль. Метод был открыт в 1930 году, и сейчас используется повсеместно. Эффективность ультразвукового контроля сварных соединений обуславливается тем, что диагностика способна выявлять даже небольшие дефекты, которые со временем приводят к утрате прочности и разрушению конструкции.

Впервые электросварка появилась еще в 19 веке, и с того времени технология не перестает совершенствоваться и развиваться. Но, даже при условии выполнения норм технологического процесса, никто не способен гарантировать стопроцентное качество и надежность сварного шва. Если соединение имеет дефекты, присутствует риск нестабильности конструкции. Поэтому качество сварных швов нужно контролировать. И для этого используют разные методы неразрушающего контроля.