Экспертиза радиаторов отопления — это комплекс мероприятий, направленных на оценку технического состояния отопительных приборов и выявление причин их неэффективной работы. Проверка проводится экспертами и специалистами испытательной лаборатории и включает визуальный осмотр, инструментальные измерения, лабораторные испытания, а также составление отчёта с описанием выявленных дефектов, их возможных причин появления и рекомендаций по устранению.
Проведение экспертизы радиаторов может быть актуально для различных категорий клиентов в следующих случаях:
- Собственникам квартир — при поломке или выходе из строя отопительных приборов, особенно при возникновении споров с управляющей компанией или подрядчиком.
- ТСЖ и управляющим компаниям — для планового контроля состояния оборудования и обеспечения надлежащего качества коммунальных услуг.
- Застройщикам — в рамках технического надзора за качеством монтажа отопительных систем, выполненного подрядными организациями.
- Производителям работ и подрядным организациям — для входного контроля поступающих радиаторов, а также оценки их соответствия технической документации и заявленным характеристикам.
Независимая экспертиза радиаторов предоставляет объективную оценку технического состояния отопительных приборов, помогает установить причины их неисправности и играет ключевую роль в разрешении спорных ситуаций, включая судебные разбирательства между заинтересованными сторонами.
Первичным этапом экспертизы радиаторов отопления является визуальный осмотр, позволяющий оперативно оценить общее техническое состояние оборудования. На этом этапе особое внимание уделяется внешним дефектам, деформациям и повреждениям. Поверхностная коррозия, отклонения в геометрии, а также нарушения при монтаже радиатора могут способствовать снижению его производительности и преждевременному выходу из строя.
Следующим этапом обследования, при наличии условий отопительного режима, может быть тепловизионный контроль, который позволяет в реальном времени определить распределение температур по поверхности радиатора. С его помощью выявляются холодные зоны, «мёртвые» секции и скрытые дефекты, незаметные при визуальном осмотре.
Если в радиаторе обнаружен дефект или поломка, приведшие к его отказу, дальнейшее обследование целесообразно проводить в специализированной лаборатории.
Как правило, неисправности, вызывающие выход радиатора из строя, связаны с разрушением корпуса изделия, образованием трещин или локальными повреждениями. Причиной подобных разрушений может быть заводской брак — например, несоответствие толщины стенок установленным требованиям или недостаточная устойчивость внутренней поверхности радиатора к коррозии. В результате этого происходит истончение стенок с последующим разрушением. Такие дефекты можно выявить только при помощи всестороннего обследования с применением специального оборудования и лабораторных испытаний.
Поломки, связанные с разрушением корпуса (Рисунок 1), приводят к разгерметизации радиатора и могут стать причиной затопления помещения, нанеся значительный материальный ущерб. В большинстве случаев собственник или пользователь не виновен в возникновении дефекта, однако, чтобы доказать это, важно своевременно обратиться в специализированную лабораторию, провести экспертизу и подготовить официальный отчёт о причинах поломки.

В практике встречаются различные случаи выхода радиаторов из строя, при этом обычный пользователь зачастую даже не подозревает, что в изделии уже идут разрушительные процессы. Например, если химический состав металла, из которого изготовлен радиатор, не соответствует нормативным требованиям, это может привести к его разрушению по причине внутренней коррозии металла в результате химических и электрохимических процессов окисления под воздействием воды.
Если в радиаторе или системе отопления присутствует контакт разнородных металлов, возникает гальваническая пара, при которой один метал играет роль анода и подвергается интенсивной коррозии, что со временем приводит к разрушению.
Другой распространённой причиной выхода оборудования из строя является резкое изменение давления в системе отопления — так называемый гидроудар. В момент резкого скачка давления возрастает нагрузка на все элементы системы. Если в каком-либо участке уже имеется дефект, или брак, например, в виде истончённых стенок или микротрещин, именно в этом месте чаще всего происходит разрыв или разрушение материала.
Процесс экспертизы радиаторов отопления можно разделить на этапы:
- 1 этап – подача заявки на проведение экспертизы. В заявке уточняются: заказчик, адрес, цели исследования, характеристики объекта, согласовываются детали выезда.
- 2 этап – выезд обследователя на объект для проведения первичного визуального осмотра и выявления причин и характера поломки.
- 3 этап – обследование с использованием измерительного оборудования, фото и видеофиксация причин выхода из строя оборудования.
- 4 этап – если визуального и инструментального осмотра недостаточно для установления точной причины поломки, при наличии технической возможности, радиатор демонтируется и передается в лабораторию для дальнейшего исследования. В лаборатории проводится анализ теплоносителя, оценка химического и структурного состава материала, оценивается устойчивость к коррозии, толщина стенок и наличие микродефектов.
- 5 этап – по итогам экспертизы составляется официальный отчет, содержащий описание выявленных дефектов, перечень проведённых мероприятий, результаты измерений и лабораторных анализов, фотоматериалы, а также выводы о причинах выхода радиатора из строя. Документ может использоваться в судебных разбирательствах, страховых спорах или для предъявления претензий производителю. В отчет также включаются комментарии и рекомендации по устранению дефекта, ремонту или замене оборудования.
Помните: от выбора организации, проводящей экспертизу, зависит качество обследования, достоверность и точность полученных результатов, а также правильность оформления отчёта — как с технологической, так и с юридической точки зрения.
Обращаясь в «Айронкон-Лаб», вы можете рассчитывать на профессиональное проведение экспертизы с применением современного диагностического оборудования и лабораторных методик, а также точность и обоснованность результатов экспертизы.
Если у вас остались вопросы или вы хотите получить консультацию, пожалуйста обратитесь к нашим менеджерам через форму обратной связи или по телефону: +7 (932) 698-86-60
Автор: Максим Лашин, исследователь-материаловед
| № п/п | Наименование работ | Ед‑ца измерения | Цена, руб. (НДС 5 %) |
|---|---|---|---|
| ВИК изделий | |||
| 1 | Экспертное заключение с дефектоскопией металлических изделий систем отопления и сантехнического оборудования | 1 образец | 15 000,00 |
| МЕТАЛЛ | |||
| 2 | Механические испытания на статическое растяжение образцов (готовые образцы) (1 образец) | 1 образец | 2 100,00 |
| Механические испытания на статический изгиб образцов (с изготовлением) (1 образец) | 1 образец | 6 300,00 | |
| Определение ударной вязкости продукции из металлов и сплавов при температуре от 0 до -80 град. (1 образец) | 1 образец | 6 300,00 | |
| Проведение химического анализа углеродистых сталей с пробоподготовкой образцов | 1 образец | 6 300,00 | |
| Механические испытания на срез сварных образцов арматуры (1 образец) | 1 образец | 2 100,00 | |
| Механические испытания на статическое растяжение образцов (стыковые сварные соединения, готовые образцы) | 1 образец | 2 100,00 | |
| Механические испытания на статический изгиб образцов (стыковые сварные соединения, готовые образцы) | 1 образец | 2 100,00 | |
| Механические испытания на статическое растяжение образцов (нахлесточные сварные соединения, готовые образцы) | 1 образец | 21 000,00 | |
| Металлография | 1 проба | от 30 000,0 | |
| Коррозийная стойкость металла | 1 образец | от 15 000,00 | |
| Химический анализ металла по стружке | 1 проба | 7 500,00 | |
| Пробоподготовка | 1 образец | Цена рассчитывается индивидуально в зависимости от толщины металла | |
| Определение толщины металлических покрытий (цинк,хром, никель, медь и т.д.). С помощью электронно-сканирующей микроскопии (СЭМ), с учетом пробоподготовки | 1 образец | 19 000,00 | |
| Определение толщины цинка гравиметрическим методом, с помощью смыва (учитывается толщина нанесения, наличие ЛКП над цинковым покрытием, основание из металла и т.д.) | 1 образец | от 50 000,00 | |
| Адгезия и толщинометрия лакокрасочных покрытий | |||
| 3 | Проверка шероховатости поверхности перед нанесением ЛКП | 1 измерение | 600,00 |
| Толщина покрытий ЛКП на металлической поверхности | 1 точка | 400,00 | |
| Адгезия лакокрасочных покрытий более 300 мкр толщина (Х-образный надрез) | 1 точка | 400,00 | |
| Адгезия лакокрасочных покрытий до 300 мкр толщина (решётчатый надрез) | 1 точка | 400,00 | |
| Адгезия порошкового лакокрасочного покрытия | 1 точка | 1 750,00 | |
| Адгезия полимерных покрытий толщиной более 500 микрон | 1 точка | 2 000,00 | |
| Адгезия лакокрасочных покрытий до 500 микрон с помощью грибков (с возможностью послойной проверки адгезии) | 1 точка | 2 500,00 | |
| Определение толщины огнезащитного слоя вспучивающихся огнезащитных покрытий по ГОСТ 59637-2021 п.6.5 |
1 точка | 220,00 | |
| Толщинометрия покрытий на разных поверхностях электронным микроскопом | |||
| 4 | Металл / Полимеры | 1 измерение | 19 000,00 |
| Арматура и закладные детали. Сварные соединения. Изделия стальные (изделия из проката, конструкции и изделия металлические, крепежные элементы, лом и отходы черных металлов, в том числе металлические трубы бывшие в употреблении и др.) | |||
| 5 | Толщинометрия металла неразрушающим методом | 1 точка | 1 350,00 |
| Ультразвуковой контроль сварных соединений (ультразвуковая дефектоскопия, УК) | 1 погонный м | 1 380,00 | |
| Капиллярный контроль сварных соединений | 1 погонный м | 800,00 | |
| Визуально‑измерительный контроль сварных соединений | 1 погонный м | 180,00 | |
| Свойства полипропиленовых материалов | |||
| 6 | Определение химического состава полипропиленовой арматуры | 1 проба | 80 000,00 |
| Определение фактической толщины слоёв полипропиленовой арматуры с помощью СЭМ (с учётом пробоподготовки) | 1 проба | 19 000,00 | |
