Испытания герметиков

Основные виды герметиков

• Акриловые герметики:
  Подходят для работ внутри помещения, легко окрашиваются, хорошо сцепляются с бетоном, кирпичом, деревом и керамикой. 

• Силиконовые герметики:
  Обладают высокой эластичностью и устойчивостью к температурным колебаниям, используются как внутри, так и снаружи помещений, хорошо взаимодействуют с металлом, стеклом, бетоном, камнем и керамикой. 

• Полиуретановые герметики:
  Механически прочные, отличаются высокой адгезией к различным материалам. Применяются для наружных работ в строительстве и ремонте автомобилей, подходят для бетона, кирпича, дерева и стекла. 

• Битумные герметики:
  Используются для герметизации кровельных материалов, гидроизоляционных материалов и других элементов, подверженных воздействию влаги. 

• Бутилкаучуковые герметики:
  Подходят для герметизации оконных и дверных проемов, а также для стыков между различными строительными материалами. 

• Тиоколовые герметики:
  Используются в основном для наружных работ, хорошо сцепляются со стеклом и металлом. 

• Анаэробные герметики: применяются для фиксации резьбовых соединений — винтов, фитингов, трубных узлов. Проникают в самые мельчайшие щели, пустоты и только после этого застывают.

При выборе герметика необходимо учитывать тип поверхности, условия эксплуатации (температура, влажность, наличие химических веществ) и требования к эластичности и прочности.

Методы и виды испытаний герметиков 

Для контроля качества герметиков используются различные методы испытаний по ГОСТ Р 59522-2021, ГОСТ Р 59523-2021, ГОСТ Р 70075-2022, ГОСТ 30740-2000 и ГОСТ 24054-80. Ниже приведены некоторые из них.

Механические испытания:

• Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве

• Характер разрыва — показывает тип разрушения (адгезионный, когезионный, смешанный)

• Гибкость на брусе 

• Сохранение адгезионнокогезионных свойств 

Климатические и средовые испытания:

• Определение теплостойкости при температуре (70 ±2)° 

• Определение стойкости к УФ-облучению в течение 250 ч

• Определение прогнозируемого срока службы

Испытания герметичности и проницаемости:

• Давление газа или воздуха — метод пузырьков, манометрический 

• Дефектоскопия — ультразвук, тепловизор 

• Визуальный контроль

Физико-химические испытания:

• Жизнеспособность – время, в течение которого герметик сохраняет рабочее состояние после смешивания

• Время образования поверхностной пленки – характеризует начальную скорость отверждения 

• Текучесть – способность герметика растекаться под действием силы тяжести, важна для оценки удобства нанесения и фиксации

• Скорость отверждения 

• Динамическая вязкость 

• Теплостойкость – способность материала сохранять свойства при повышенных температурах

• Определение прогнозируемого срока службы 

Экспертиза герметиков и строительно-монтажных работ (СМР) по устройству герметизирующих швов

Данная экспертиза представляет собой комплексную проверку качества применяемых материалов и правильности их нанесения. Основное внимание уделяется соответствию выбранного герметика условиям эксплуатации: температурным режимам, уровню влажности, подвижности шва и агрессивности окружающей среды. Проверяются сертификаты, технические характеристики герметика, а также условия его хранения и транспортировки до момента применения.

Методы контроля включают визуально-измерительный контроль (замеры ширины и глубины шва, отсутствия пузырей, отслоений и других дефектов), тесты на адгезию (прочность сцепления) герметика к основаниям, а также лабораторные испытания образцов герметика (определение плотности, эластичности, стойкости к старению, воздействию воды и ультрафиолета). Эксперты также анализируют документацию: сертификаты соответствия, паспорта продукции, акты скрытых работ, технологические карты. Особое внимание уделяется технологии подготовки основания (очистка, обезжиривание, применение праймеров), глубине и ширине швов, соблюдению режимов температур и влажности при нанесении.

Среди типичных нарушений, выявляемых в ходе экспертизы, — отсутствие зачистки поверхности (от пыли, грязи, следов старых составов), нанесение герметика на мокрую поверхность — к пропитанной влагой поверхности герметик не прилипает и не застывает, герметизация в первый год строительства — если швы заделать сразу, через какое-то время в угловых соединениях и горизонтальных стыках появятся трещины, неравномерное нанесение герметика, нанесение герметика без прокладки уплотнительного жгута (см. фото 2)— если жгут не проложить, герметик заполняет весь зазор и создаёт менее эластичную конструкцию, которая при изменении линейных размеров материала рвётся, применение неподходящего типа герметика, использование просроченных составов, сочетание жёстких уплотнителей с эластичными герметиками — при высоких температурах твёрдый уплотнитель, разрушаясь, проникает в мягкий материал и разрушает его, нарушение температурного режима нанесения герметика, попадание прямых осадков на только что нанесённый герметик — это может привести к размытию герметика. Для защиты от осадков можно применять тенты, плёнку. 

Все эти факторы могут привести к разрушению герметизирующего слоя, протечкам, теплопотерям и повреждению фасадных или межпанельных элементов. Грамотная экспертиза позволяет не только выявить недочеты, но и предотвратить последующие расходы на ремонт и реставрацию.