Заказать звонок
Телефон для связи
Почтовый адрес
с 9:00 до 18:00
Время работы
1-ая Бухвостова, д. 12/11, к. 16, офис 502
Наш адрес в Москве. Работаем по всей России

Испытание бетона методом отрыва со скалыванием

📅 2020-10-27 🙎 Айронкон-Лаб

Прочность ограждающих и несущих конструкций напрямую зависит от свойств строительных материалов, которые использовались при их возведении. Комплексные испытания бетона – это способ определить характеристики материала. К неразрушающему методу контроля относится и испытание бетона на отрыв со скалыванием, в ходе которого определяется прочность бетона монолитных конструкций. Данные исследования проводятся по ГОСТ 22690-2015 с использованием специализированного оборудования – механического силовозбудителя по типу «домкрат» с динамометром и регистрирующим устройством.

Метод стал популярным ввиду удобства и универсальности. Прочность материала проверяют воздействием на бетон, который находится в конструкции, – материал частично скалывают. При испытаниях бетона на отрыв определяют усилие, которое позволяет оторвать фрагмент сооружения с помощью лепесткового анкера, заложенного в шпур.

Как проводятся исследования

Данный метод дает возможность определить прочность материала в пределах 5-100 МПа. Применяют для 4-х видов бетона:

  • легких;
  • мелкозернистых;
  • тяжелых;
  • напрягающих, установленных в сборных и монолитных ж/б сооружениях.

Порядок проведения также определяет ГОСТ. Контроль проводится поэтапно и включает:

  1. Подготовку объекта, оборудование.
  2. Непосредственно исследование с последующей фиксацией полученных результатов.
  3. Обработку сведений с применением стандартных методик.
  4. Разработку градуировочной зависимости.

Рассмотрим каждый этап подробно.

Подготовительные мероприятия

Испытание бетона на отрыв требует значительной подготовки. Перед проведением контроля материала выполняются следующие работы:

  • Осмотр измерительного прибора и анкерного устройства, проверка технического состояния оборудования.
  • Выбор места, где будет устанавливаться прибор. Поверхность не обязательно должна быть ровной, но кривизна не должна препятствовать использованию оборудования. Также, место проведения испытания не должно содержать арматурных стержней и иных металлических включений. Поэтому перед исследованием, конструкцию проверяют на наличие арматурной сетки и отмечают ее местоположение для того, чтобы испытание было максимально корректным.
  • Высверливание шпура в исследуемой конструкции с последующим удалением мусора и пыли. В зимнее время этот этап включает в себя прогрев отверстия и прилегающего материала при температуре ниже -10 градусов Цельсия по всей длине.

Существует ряд условий. Так, исследуемый участок, где будут отрывать бетон, должен располагаться в значительном удалении от предварительно напряженной арматуры. Также данная зона не должна находиться под большими эксплуатационными нагрузками и быть густоармированной.

Порядок проведения

Испытания проводятся также с применением анкеров, которые закладываются до начала бетонирования конструкций. Но в преобладающем большинстве случаев методика контроля предполагает проведение ряда операций, среди которых:

  • Введение лепесткового анкера в заранее высверленный шпур в уже готовой конструкции. Устройство вводят на всю глубину и плотно фиксируют.
  • Установка прибора, соединение анкера с прибором. Необходимо убедиться, что прибор плотно прилегает к конструкции.
  • Подача нагрузки и постепенное ее увеличение со скоростью возрастания от 1,5 до 3 кН/с.
  • Регистрация показаний после вырыва анкера из конструкции. Фиксируются сила и значение проскальзывания анкера. Это разница между глубиной шпура, а также отверстия, на которую выполняется отрыв фрагмента материала от остального массива.

Если наибольшая длина части оторванного в ходе контроля материала превышает минимальную больше чем вдвое, то результат относят к примерным. Также поступают, если глубина шпура больше, чем на 5% показателя проскальзывания анкера. Недействительными испытания признают, если глубина вырыва на 10% отличается от глубины заделки анкера или если в кратере отрыва обнажается арматура на расстоянии от анкера, меньшем, чем глубина его заделки.

В итоге получают результат – показатель силы вырыва, который вносят в протокол испытаний. На основании показателей строят градуировочную зависимость. При этом погрешность измерений параметра проскальзывания анкера должна быть не меньше 0,1 мм.

Обработка полученных результатов

Сведения, зафиксированные во время испытаний, понадобятся для оценки прочности бетона по величине проложенной нагрузки, во время которой произошло скалывание. Показатель силы вырыва умножают на поправочный коэффициент, который вычисляют по специальной формуле.

Градуировочная зависимость строится не во всех случаях. Она не нужна, когда идет проверка отдельных конструкций или в начальный период строительства. Потому что в таких ситуациях невозможно провести необходимое количество испытаний для построения данной зависимости. Более подробно о расчетах написано в ГОСТ 18105-2018.

Особенности методики

Главное достоинство исследований на отрыв – это высокая точность в большом диапазоне измерений. Этот способ – единственный, который позволяет выстроить градуировочную зависимость, не разрушая бетонную конструкцию. Есть факторы, которые нужно учитывать при использовании метода:

  • Расчеты градуировочной зависимости при выполнении контроля производятся с учетом параметров, которые могут исказить результаты, например, климатических условий.
  • Прочность бетонного сооружения, которую определяют посредством сжатия, может иметь большую погрешность, ввиду неоднородности материала.
  • В сравнении с другими способами неразрушающего контроля, метод отрыва относится к самым точным и информативным. Но чтобы получить максимально точные результаты по прочностным характеристикам конструкции, лучше все-таки использовать разрушающие методики испытаний.

Аккредитованная строительная лаборатория IRONCON-LAB применяет разные методы контроля бетонных конструкций. Воспользоваться услугами можно в Москве и Московской области. Испытания проводятся в оборудованных помещениях либо в полевых условиях. По результатам испытаний составляется протокол, где инженеры указывают данные после проверки материала. Для исследований применяется современное измерительное оборудование, гарантирующее высокую точность полученных результатов.

Остались вопросы? Наши специалисты помогут вам!





защита от спама reCAPTCHA

Даю свое согласие на обработку персональных данных.